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文章来源：惠州高捷塑胶有限公司 时间：2019-09-22 10:31:22
一、如何控制产品的冷却时间?
挤出吹塑过程中，型坯胀形和产品冷却同步。除了非常短的放气时间，型坯的吹塑时间几乎等于产品的冷却时间。
冷却时间的长短直接影响产品的性能和效率。不均匀冷却会使产品和零件的收缩不同，造成产品翘曲、瓶颈歪斜等现象。
为了防止弹性恢复引起的塑性变形，吹塑制品的冷却时间一般较长。通常，成型周期的1/3-2/3是由塑料的形状和产品的形状决定的。例如，在相同条件下，低导热率聚乙烯比相同厚度的聚丙烯需要更长的冷却时间，通常随着产品壁厚的增加，冷却时间延长。
二、制品冷却过程中如何控制模温
模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置，要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。
为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却，模温一般保持在20度-50度。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分过厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高，冷却时间延长，周期加长。此时如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温;反之则尽可能降低模温。
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三、影响吹塑制品冷却的因素有哪些
影响吹塑制品冷却的因素很多，概括如下
1. 与选用的塑料类型有关，不同的材料熔体温度不同，材料熔体温度高，则需要较长的冷却时间
2. 与成型制品的体积，形状，壁厚大小有关，形状复杂，体积较大，壁较厚的制品需要较长冷却时间
3. 与吹塑模具所选用的材料的热导性，夹坯口刃结构，模具的排气有关
4. 与吹塑模具冷却通道的设计有关
5. 与吹塑模具温度和模具温度控制精度有关
6. 与冷却的入口温度及流量有关，冷却水的入口温度高，流量小，冷却时间长。
7. 与吹胀气压及气量有关
8. 与内冷却的类型，冷却介质的温度压力有关
9. 与后冷却类型有关
