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文章来源：惠州高捷塑胶有限公司 时间：2018-08-16 10:36:09
一、吹塑产品飞边太多、太厚：
发生原因：
①模具胀模，锁模压力缺乏
②模具刀口磨损，导柱偏移
③吹胀时，型坯偏斜
④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅
⑤型坯充气发动过早
处理办法：
①提髙模具锁模压力，适宜下降吹胀气压
②修补模具刀口，校对或替换模具导柱
③校对型坯与吹气杆的中心方位
③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
④调整型坯充气时刻
二、呈现过深的纵向条纹：
发生原因：
①模口处龌龊
②模套，芯边际有毛刺或缺口
③色母料或树脂分化发生深色条纹
④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口
处理办法：
①用铜刀整理模口
②修整口模
③恰当下降温度，替换分散性好的色母料
④替换过滤网板，运用沾的边角料
三、成型时型胚被吹破：
发生原因：
①模具刀口太尖利
②型坯有杂质或气泡
③吹胀比过大
④型坯熔体强度低
⑤型坯长度缺乏
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀
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⑥容器在开模时胀裂(放气时刻缺乏)
⑦模具锁模力缺乏
处理办法：
①恰当加大刀口的宽度及视点
②运用枯燥质料，湿润质料烘干后运用,运用清洁质料;整理模口
③替换模套、模芯，下降型坏的 吹胀比
④替换适宜的质料，恰当下降熔体温度
⑤查看挤出机或储料缸机头的操控设备，削减工艺参数改变，添加型坯的长度 ⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯操控设备;调理模口空隙
⑦调整放气时刻或推迟模具启模发动时刻
⑧提髙锁模压力或下降吹胀气压
四、吹塑制品脱模困难：
发生原因：
①制品吹胀冷却时刻过长，模具冷却温度低
②模具设计不良，型腔外表有毛刺
③启模时，前后模板移动速度不均衡
④模具设备过错
处理办法：
①恰当縮短型坯吹胀时刻，提髙模具温度
②修整模具;削减凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂
③修补锁模设备,使前后模板移动速度共同
④重新设备模具,校对两半模的设备方位
五、吹塑制品质量动摇大：
发生原因：
①型坯壁厚俄然改变
②掺人的边角回料混合不均匀
③进料段阻塞，形成挤出机出料动摇
④加热温度不均衡
处理办法：
①修补型坯操控设备
②采用好的混料设备，延伸混料时刻;必要时削减边角回料的用量
③去除料口处结块物
④料或异物.下降料口处温度
⑤替换电加热阁
